المحطة 1 - حقن القوالب الأولية

تُصهر حبيبات البلاستيك في الأسطوانة وتُحقن في تجويف الحقن تحت ضغط مُتحكم به. يتم تشكيل عنق الزجاجة وشكل الخيط بدقة في قالب الحقن. يُفتح قالب الحقن، وينتقل المندريل الحامل للشكل الأولي الساخن إلى المحطة 2 عبر البرج الدوار.

المحطة 2 - التشكيل بالنفخ

يُنفخ القالب الساخن بالهواء المضغوط من قلب القالب. ويتحدد شكل الزجاجة بالكامل بواسطة تجويف قالب النفخ. ينفخ الهواء القالب للخارج باتجاه جدران القالب المبردة، فتأخذ الزجاجة أبعادها النهائية. يُفتح القالب وتتقدم وحدة النفخ إلى المحطة 3.

المحطة 3 - الإخراج والنقل

تُزال الزجاجات المبردة بعد الانتهاء من تصنيعها من القوالب وتُفرغ على سير النقل. وبما أن المحطات الثلاث تعمل في وقت واحد، فإن الدورة تتكرر باستمرار. لا توجد عملية ثانوية، ولا مكبس لإزالة الزوائد، ولا حاجة لإعادة تسخين الزجاجات - فالعمليات الثلاث تشترك في دورة واحدة.

إطار فولاذي كامل على الطراز الأوروبي

CNC-machined monolithic machine bed and platen mounts ensure parallelism between injection and blow clamping platens. Tie-bar surfaces are induction-hardened. The EP40 clamping force is 20-30% above equivalent-tonnage competitors due to the boosted pressurized clamping structure.

برغي وبرميل ثنائي المعدن

The plasticizing unit uses a bimetallic-lined barrel and a hardened alloy screw rated for glass-fiber and mineral-filled compounds. The EP40 screw diameter of 40/45 mm at 22:1 L/D delivers thorough homogenization with a 190/260 g shot capacity, covering the full range of bottle weights for this tonnage class.

صمام تناسبي للتحكم الهيدروليكي

يتم تنظيم كل من ضغط الحقن وضغط النفخ عبر صمامات هيدروليكية تناسبية مؤازرة. يتيح ذلك إمكانية التحكم في عملية الحقن على مراحل متعددة (سرعة التعبئة، والتحويل، وضغط التعبئة) للأشكال الأولية ذات الجدران الرقيقة، والتحكم الدقيق في معدل ضغط النفخ الذي يزيل عيوب التمدد الشعاعي الشائعة في أنظمة صمامات النفخ أحادية المرحلة.

نظام تحكم بشاشة لمس PLC

The EP40 control panel runs a full-color PLC touch-screen with parameter recipe storage. All process variables - temperatures, pressures, velocities, timings - are set and monitored from a single screen. Alarm history, production counters and fault codes are logged and displayed in real time.

نظام قنوات ساخنة مُحسَّن

صُممت مشعبة القنوات الساخنة لقالب الحقن لضمان تدفق خالٍ من المناطق الميتة، مما يقلل من انحراف الوزن بالجرام في جميع التجاويف. كما أن دقة التحكم في درجة الحرارة، التي تصل إلى ±1 درجة مئوية، تمنع تدهور المواد الحساسة للحرارة، وهي ضرورية للحفاظ على شفافية متسقة في العبوات الشفافة.

تصميم خاص لقضيب الصيد

The mandrels (core rods) feature internal cooling channels that reduce core temperature between the injection and blow stations, accelerating the cooling phase. Fast-cycle mandrels enable the EP40 to achieve a 3.5 S dry cycle without sacrificing preform cooling uniformity or dimensional stability.

صناعة الأدوية

• زجاجات قطرات العين (بولي إيثيلين منخفض الكثافة، 5-30 مل)
• عبوات أقراص وكبسولات فموية (بولي إيثيلين عالي الكثافة، 30-500 مل)
• بخاخات الأنف وزجاجات المضخة (PP)
• زجاجات أدوية سائلة مزودة بأغطية مقاومة للأطفال
• قوارير اللقاحات والكواشف (LDPE، 1-20 مل)
• عبوات حبوب من البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) باللونين الكهرماني والأبيض، مطابقة لمعايير التصنيع الجيد (GMP).

صناعة مستحضرات التجميل

• زجاجات مزيل العرق الدوارة (بولي إيثيلين، 50-100 مل)
• أنابيب الماسكارا وزجاجات الفرشاة (بولي بروبيلين، 5-20 مل)
• زجاجات طلاء الأظافر (PS، 10-30 مل)
• زجاجات غسول وسيروم بمضخة (PCTG، 30-200 مل)
• برطمانات كريم واسعة الفوهة (PP/PS)
• زجاجات كريم الأساس والتونر

منتجات وأغذية الأطفال

• زجاجات إرضاع الأطفال (PP، PPSU، 150-300 مل)
• زجاجات قياس حليب الأطفال
• عبوات العسل والشراب (مصنوعة من البولي إيثيلين منخفض الكثافة)
• عبوات مشروبات خاصة صغيرة الحجم
• زجاجات عينات الزيت الصالح للأكل
• عبوات الزبادي ومنتجات الألبان

المواد الكيميائية والصناعية اليومية

• عبوات الشامبو والبلسم (HDPE/PP)
• موزعات معقم اليدين واللوشن
• زجاجات عينات سوائل السيارات
• زجاجات مركزات المواد الكيميائية الزراعية
• عبوات منتجات التنظيف
• زجاجات كواشف صناعية ذات أعناق دقيقة

1. صفر نفايات فلاش

لا تُنتج تقنية IBM أي مخلفات أو نفايات ناتجة عن خطوط الإنتاج. بينما تُنتج تقنية EBM ما بين 20 و401 طن من وزن الزجاجات كنفايات في كل دورة. وبإنتاج 200 طن من البولي بروبيلين سنويًا، توفر تقنية IBM الخالية من النفايات ما بين 40 و80 طنًا من الراتنج سنويًا. وبسعر 1500 دولار أمريكي للطن، يصل إجمالي التوفير في المواد الخام إلى ما بين 60,000 و120,000 دولار أمريكي سنويًا من آلة واحدة فقط.

2. لا يوجد عمل لإزالة الزوائد

EBM requires a secondary deflashing operation - either inline mechanical or manual - adding labor cost, a second machine footprint, and an additional quality failure point. IBM bottles from the EP40 come off the conveyor with zero post-processing required before filling or labeling, saving 1-3 operators per shift.

3. إنتاجية دورة التجفيف القصيرة

The EP40 achieves a 3.5 S dry cycle. With 6 cavities at 60ml, annual output at 6,000 hours run time exceeds 37.0 million bottles. This throughput concentration into a single compact machine reduces total asset investment per unit of capacity versus multi-machine EBM lines at equivalent output.

4. تغيير القوالب بسرعة

The injection mold and blow mold on the EP40 can be changed in 2-4 hours by a trained two-person team. Recipe recall from the PLC removes setup time entirely for repeat jobs. Facilities running 8-15 SKUs on a single EP40 achieve mold changeover frequency of 2-4 per week with total changeover downtime below 10% of available production hours.

• ■تصميم تجويف نشط وكتلة عنق تتميز تجاويف قوالب الحقن وكتل العنق بإمكانية التعديل المستقل، مما يسمح بضبط أبعاد جسم الأنبوب المُشكّل مسبقًا بدقة دون الحاجة إلى استبدال مجموعة القوالب بأكملها. صُممت ممرات الزيت والماء خصيصًا لتوزيع درجة الحرارة بشكل مستقر وسهولة الفك.
• ■أنواع الفولاذ الممتازة تُصنع أجسام قوالب الحقن من الفولاذ المقاوم للصدأ 4Cr13 أو من سبائك الفولاذ S136 عالية القوة المستوردة. يتميز الفولاذ S136 بلمعانه المصقول ومقاومته للتآكل، ويصل صلابته إلى 52 HRC. أما أجسام قوالب النفخ، فيمكن تصنيعها من سبائك المغنيسيوم والألومنيوم لتحقيق توصيل حراري فائق وتقليل كتلة القصور الذاتي في البرج الدوار.
• ■تصميم مُحسَّن للقنوات الساخنة والقوالب الأولية صُممت مشعبة القنوات الساخنة لتقليل تباين الوزن بالجرام عبر جميع التجاويف وتقليل تفاوت سماكة الجدار في جسم القالب الأولي. ويضمن تصميم المندريل توصيلًا موحدًا للهواء من أجل تمدد نفخ متسق وتبريد سريع.
• ■أبعاد دقيقة لخيط العنق والختم - يتم تشكيل الأقطار الداخلية والخارجية لفتحة الزجاجة، وخطوة السن اللولبي، وهندسة الحافة وفقًا لتفاوتات الرسم. معدل إحكام غلق الغطاء هو 100% في جميع عينات الإنتاج.
• ■لا يوجد وميض عند الرقبة والقاعدة - the IBM process geometry eliminates parting-line flash at the bottle mouth and pinch-weld flash at the base. Bottles exit the EP40 with no trimming required at either end.
• ■مقاييس اتساق المنتج - الحجم والوزن وموضع خط الفصل وسمك الجدار متسقة عبر جميع التجاويف وعبر دفعات الإنتاج، مما يتيح لعملاء صناعة الأدوية التحقق من صحة الإنتاج على أساس إحصائي لكل دفعة دون تكاليف فحص إضافية.

الخطوة 1: حساب وزن القالب الأولي

Take the target bottle weight in grams (including the neck, body and base). Add 2-5% for process cushion. The EP40 injection weight of 190/260 g must be equal to or greater than (target preform weight x number of cavities). For example: a 5g preform at 8 cavities requires 40g shot weight, well within the 190/260 g capacity.

الخطوة الثانية: حساب عدد التجاويف المطلوبة

Target output (bottles/hour) divided by (3600 seconds / cycle time in seconds) gives required cavities. At a 3.5 S cycle and 10,000 bottles per hour target: 10,000 / (3600 / 3.5) = 10 cavities minimum. Cross-check against the cavity table above to confirm the EP40 can deliver this at your bottle volume.

الخطوة 3: التحقق من ملاءمة قالب التشكيل

The injection mould layout (cavity array footprint) must fit within the EP40 max platen size of 480x340 mm. Wide-bottle (diameter greater than 120mm) or tall-bottle (height greater than 220mm) applications exceed the EP40 mould envelope and require a larger model. Confirm your bottle OD and height before specifying cavity count.

الخطوة الرابعة: المادة وضغط الحقن

PP requires higher injection pressure and melt temperature than LDPE. PC and PETG require even higher barrel temperatures and longer residence-time plasticization. The EP40 hydraulic system pressure of 14 MPa and motor of 11 KW supports the injection forces needed for PP and engineering grade materials at the rated injection weight. Confirm your resin specification with the EVER POWER application team before ordering.

تصميم وتصنيع القوالب

يقوم مهندسو إيفر باور بتطوير مجموعات قوالب الحقن والنفخ بناءً على رسومات زجاجات العملاء أو ملفات ثلاثية الأبعاد. قوالب متعددة التجاويف ذات قنوات ساخنة مصنوعة من فولاذ S136 أو 4Cr13. قوالب نموذجية أحادية التجويف للتحقق من صحة العبوات قبل البدء في تصنيع أدوات الإنتاج ذات التجاويف المتعددة. تُجرى تجارب القوالب من المستوى الأول (T0) في المصنع قبل الشحن.

تكامل المعدات المساعدة

The EVER POWER turnkey line includes: screw air compressor, air tank and air dryer, mold temperature controller, industrial chiller, auto loader, conveyor belt, screen printing and labeling system, washing and drying line, and automatic filling and capping machines. All auxiliary equipment is specified and pre-integrated to match the EP40 output rate.

أنظمة الجودة في المراحل اللاحقة

Optional inline bottle visual inspection machine (machine vision system for flash, deformation and contamination detection), automatic leak tester, automatic packing machine, and carton erector. For pharmaceutical lines, 100% inline leak testing and vision inspection are available as integrated modules matched to the EP40 conveyor output speed.

تكوين غرف التنظيف وفقًا لممارسات التصنيع الجيدة (GMP)

بالنسبة لعملاء صناعة الأدوية الذين يحتاجون إلى إنتاج وفقًا لمعايير GMP، تقدم EVER POWER تخصيصًا للآلات يشمل: نظام تزييت مغلق لمنع تلوث منطقة المنتج، وحاويات أمان من الفولاذ المقاوم للصدأ، وحاوية آلة مزودة بمرشح HEPA للتوافق مع غرف التنظيف من الفئة 100000، ودعم توثيق بروتوكولات تأهيل المعدات (IQ/OQ/PQ).

التصنيع باستخدام الحاسوب للمكونات الحيوية

تُصنّع قاعدة الماكينة، وألواح التثبيت، وجميع الأسطح الدقيقة باستخدام آلات CNC في عملية واحدة لضمان الدقة الهندسية. ويتم التحقق من توازي الألواح بواسطة قياس الليزر بدقة تصل إلى 0.02 مم. كما تُصقل ثقوب قضبان الربط وفقًا لتفاوت H7 لضمان تركيب المحامل دون أي تداخل.

تقوية قضبان الربط بالحث

تخضع قضبان الربط لعملية تقوية بالحث عالي التردد لتصل صلابة سطحها إلى 52-58 HRC، تليها عملية طحن دقيقة. توفر هذه المعالجة السطحية مقاومة للتآكل الناتج عن الاحتكاك الانزلاقي المتكرر لألواح التثبيت على مدى ملايين الدورات دون حدوث احتكاك أو تآكل سطحي.

نظافة الدائرة الهيدروليكية

تُغسل جميع الدوائر الهيدروليكية، وتُختبر تحت الضغط، ويُتحقق من عدد الجسيمات قبل التجميع. ويُحافظ على نظافة الزيت الهيدروليكي وفقًا لمعيار ISO 4406 الفئة 17/15/12 كحد أدنى. تتطلب حساسية صمامات التحكم التناسبي والمؤازر للتلوث هذا المستوى من النظافة لمنع التصاق بكرة الصمام والتحكم في الانحراف.

اختبار تشغيل المصنع لمدة 72 ساعة

Every EP40 undergoes a minimum 72-hour continuous loaded run test at the factory before shipment. During this period, production output samples are measured for weight consistency, wall thickness uniformity, and dimensional accuracy. Any parameter outside specification triggers a hold and corrective action before the machine is cleared for delivery.

الامتثال لمعايير السلامة الأوروبية CE

The EP40 is CE-marked in compliance with EU Machinery Directive requirements. Safety features include: interlocked safety doors with hydraulic circuit interrupt, light curtain protection at the operator access zone, emergency stop at all operator positions, and two-hand operator control for manual mold setting. CE documentation is provided with every machine.

التركيب والتشغيل

يتولى كبار مهندسي شركة إيفر باور مسؤولية التركيب والتشغيل واختبارات القبول. ويبقى المهندس في الموقع حتى تصل الآلة إلى حالة إنتاج مستقرة، ويتم تدريب جميع المشغلين على تشغيل الآلة وتغيير القوالب والصيانة الدورية. ويتم الاتفاق على معايير القبول قبل الشحن وتوثيقها في تقرير التشغيل.

برنامج الصيانة الوقائية

تُقدّم شركة إيفر باور خدمة تذكير بالصيانة الدورية لجميع الآلات قيد التشغيل. يشمل جدول الصيانة مهام الصيانة اليومية والأسبوعية والشهرية والسنوية. تمنع الصيانة الاستباقية الأعطال غير المخطط لها وتقلل الحاجة إلى شحنات قطع الغيار الطارئة باهظة الثمن. يُفيد العملاء الذين يلتزمون بجدول الصيانة الوقائية باستمرار بأن جاهزية الآلات تتجاوز 95%.

خط خدمة متاح على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع

خط خدمة عملاء إيفر باور متاح على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع. في حال حدوث أعطال إنتاجية طارئة، يُرجى الاتصال أو إرسال رسالة إلى خط الخدمة، وسيقوم مهندس مؤهل بالرد خلال ساعتين لتشخيص المشكلة عن بُعد. إذا تطلب الأمر خدمة ميدانية، تُرسل إيفر باور فنيًا بأسرع وقت ممكن لموقعك.

مخزون قطع الغيار

EVER POWER maintains a comprehensive spare parts inventory for all EP40 components including hydraulic seals, proportional valve cartridges, heating bands, temperature sensors, drive belts and electrical components. Parts can be shipped globally within 48 hours for items in stock. Critical fast-wear items are available for customer-held local inventory based on EVER POWER recommendations.

برامج التدريب التقني

إلى جانب التدريب القياسي على التركيب، تقدم إيفر باور وحدات تدريبية متخصصة تشمل: تشغيل الآلات، وتحسين عملية القوالب، وتغيير القوالب وإعدادها، وصيانة النظام الهيدروليكي، واستكشاف أخطاء العمليات وإصلاحها لمواد محددة مثل البولي بروبيلين، والبولي إيثيلين منخفض الكثافة، والبولي كربونات تيريفثالات. ويمكن إجراء التدريب في مصنع إيفر باور أو في موقع العميل.