Stacja 1 - Wtrysk preform

Granulat tworzywa sztucznego jest topiony w cylindrze i wtryskiwany do komory wtryskowej pod kontrolowanym ciśnieniem. Szyjka butelki i geometria gwintu są precyzyjnie formowane w formie wtryskowej. Forma wtryskowa otwiera się, a trzpień z gorącym preformem jest przenoszony do Stacji 2 przez obrotową głowicę rewolwerową.

Stacja 2 – Formowanie rozdmuchowe

Rozgrzany preform jest nadmuchiwany sprężonym powietrzem z rdzenia trzpienia. Kształt butelki jest w całości determinowany przez gniazdo formy rozdmuchowej. Powietrze nadmuchuje preformę na zewnątrz, w kierunku schłodzonych ścianek formy, a butelka przyjmuje swoje ostateczne wymiary. Forma otwiera się, a wieżyczka przesuwa się do Stacji 3.

Stacja 3 - Wyrzut i transport

Gotowe, schłodzone butelki są zdejmowane z trzpieni i odprowadzane na przenośnik odbiorczy. Ponieważ wszystkie trzy stacje działają jednocześnie, cykl powtarza się w sposób ciągły. Nie ma żadnych operacji wtórnych, prasy do usuwania wypływek ani konieczności ponownego podgrzewania butelek – wszystkie trzy operacje współdzielą jeden cykl.

Pełna stalowa rama w stylu europejskim

Monolityczne łoże maszyny i mocowania płyt roboczych, obrabiane CNC, zapewniają równoległość między płytami roboczymi wtryskarki i rozdmuchu. Powierzchnie kolumn są hartowane indukcyjnie. Siła zacisku EP135 jest o 20-30% wyższa niż u konkurencyjnych modeli o równoważnej masie, dzięki wzmocnionej konstrukcji zacisku ciśnieniowego.

Śruba i bęben bimetaliczny

Jednostka plastyfikująca wykorzystuje bęben z bimetaliczną wyściółką i ślimak ze stopu hartowanego, przystosowany do materiałów z włóknem szklanym i wypełniaczami mineralnymi. Ślimak EP135 o średnicy 70 mm i stosunku objętości do średnicy 22:1 zapewnia dokładną homogenizację przy wydajności wtrysku 650 g, pokrywając pełen zakres mas butelek w tej klasie tonażowej.

Sterowanie hydrauliczne zaworem proporcjonalnym

Zarówno ciśnienie wtrysku, jak i ciśnienie przedmuchu są regulowane za pomocą serwo-proporcjonalnych zaworów hydraulicznych. Pozwala to na wieloetapowe profilowanie wtrysku (prędkość napełniania, przełączanie, ciśnienie w opakowaniu) dla cienkościennych preform oraz precyzyjną kontrolę narastania ciśnienia przedmuchu, eliminując wady promieniowego zwisu, powszechne w jednoetapowych systemach zaworów przedmuchowych.

System sterowania z ekranem dotykowym PLC

Panel sterowania EP135 obsługuje kolorowy ekran dotykowy PLC z pamięcią parametrów receptur. Wszystkie zmienne procesowe – temperatury, ciśnienia, prędkości i czasy – są ustawiane i monitorowane z jednego ekranu. Historia alarmów, liczniki produkcji i kody błędów są rejestrowane i wyświetlane w czasie rzeczywistym.

Zoptymalizowany system gorących kanałów

Kolektor gorącokanałowy do form wtryskowych został zaprojektowany z myślą o braku martwej strefy przepływu, co minimalizuje odchylenia gramatury we wszystkich gniazdach. Dokładność kontroli temperatury z dokładnością do plus/minus 1 stopnia zapobiega degradacji materiałów wrażliwych na ciepło i jest niezbędna dla zapewnienia stałej przejrzystości w przezroczystych pojemnikach.

Specjalna konstrukcja pręta rdzeniowego

Trzpienie (pręty rdzeniowe) posiadają wewnętrzne kanały chłodzące, które obniżają temperaturę rdzenia między stanowiskami wtrysku i rozdmuchu, przyspieszając fazę chłodzenia. Trzpienie o szybkim cyklu umożliwiają modelowi EP135 osiągnięcie cyklu suchego 4S bez utraty równomierności chłodzenia preformy ani stabilności wymiarowej.

Przemysł farmaceutyczny

• Butelki z kroplami do oczu (LDPE, 5-30 ml)
• Butelki na tabletki i kapsułki doustne (HDPE, 30-500 ml)
• Butelki z aerozolem do nosa i pompką (PP)
• Butelki na leki w płynie z zakrętkami zabezpieczającymi przed otwarciem przez dzieci
• Fiolki ze szczepionką i odczynnikami (LDPE, 1-20 ml)
• Butelki na tabletki z HDPE w kolorze bursztynowym i białym, klasy GMP

Przemysł kosmetyczny

• Buteleczki z aplikatorem do dezodorantów w kulce (PE, 50-100 ml)
• Tusze do rzęs i butelki z szczoteczką (PP, 5-20 ml)
• Buteleczki na lakiery do paznokci (PS, 10-30 ml)
• Butelki z pompką do balsamów i serum (PCTG, 30-200 ml)
• Słoiki do kremów z szeroką szyjką (PP/PS)
• Butelki na podkład i tonik

Produkty i żywność dla dzieci

• Butelki do karmienia niemowląt (PP, PPSU, 150-300ml)
• Butelki do pobierania mleka dla niemowląt
• Pojemniki na miód i syrop (LDPE)
• Pojemniki na napoje specjalne o małej objętości
• Butelki na próbki oleju jadalnego
• Opakowania jogurtów i produktów mlecznych

Codzienne Chemia i Przemysł

• Butelki na szampon i odżywkę (HDPE/PP)
• Dozowniki płynu do dezynfekcji rąk i balsamu
• Butelki na próbki płynów samochodowych
• Butelki na koncentraty środków chemicznych do rolnictwa
• Pojemniki na środki czyszczące
• Butelki na odczynniki przemysłowe z precyzyjnymi szyjkami

1. Zero Flash Scrap

IBM nie generuje nadlewów ani odpadów z linii produkcyjnej. EBM generuje 20-401 TP3T masy butelki jako złom na cykl. Przy 200 tonach polipropylenu rocznie, IBM, produkując zero złomu, oszczędza 40-80 ton żywicy rocznie. Przy koszcie 1500 USD za tonę, daje to 60 000-120 000 USD oszczędności w surowcach rocznie, tylko z jednej maszyny.

2. Brak konieczności usuwania wypływek

EBM wymaga dodatkowej operacji usuwania wypływek – mechanicznej lub ręcznej – co zwiększa koszty pracy, powierzchnię drugiej maszyny i dodatkowy punkt awarii jakości. Butelki IBM z EP135 schodzą z przenośnika bez konieczności dodatkowej obróbki przed napełnianiem lub etykietowaniem, co pozwala zaoszczędzić od 1 do 3 operatorów na zmianę.

3. Krótka wydajność cyklu suchego

Model EP135 osiąga cykl suchy 4S. Dzięki 22 komorom o pojemności 60 ml, roczna wydajność przy 6000 godzinach pracy przekracza 118 milionów butelek. Koncentracja przepustowości w jednej kompaktowej maszynie zmniejsza całkowite nakłady inwestycyjne na jednostkę wydajności w porównaniu z liniami EBM składającymi się z wielu maszyn o porównywalnej wydajności.

4. Szybka wymiana formy

Formę wtryskową i rozdmuchową w EP135 można wymienić w ciągu 2-4 godzin przez przeszkolony, dwuosobowy zespół. Wywołanie receptury z PLC całkowicie eliminuje czas przezbrajania w przypadku powtarzalnych zadań. Zakłady produkujące 8-15 jednostek magazynowych (SKU) na jednym EP135 osiągają częstotliwość przezbrajania form na poziomie 2-4 tygodniowo, a całkowity czas przestoju związanego z przezbrajaniem wynosi poniżej 10% dostępnych godzin produkcyjnych.

• ■Aktywna konstrukcja wnęki i bloku szyjnego - Gniazda formy wtryskowej i bloki szyjkowe są niezależnie regulowane, co pozwala na precyzyjne dopasowanie wymiarów korpusu preformy bez konieczności wymiany całego zestawu form. Kanały olejowe i wodne zostały specjalnie zaprojektowane, aby zapewnić stabilny rozkład temperatury i łatwy demontaż.
• ■Gatunki stali premium - Korpusy form wtryskowych wykonane są ze stali nierdzewnej 4Cr13 lub importowanej stali stopowej o wysokiej wytrzymałości S136. S136 to stal polerowana na wysoki połysk, odporna na korozję, o twardości na wskroś do 52 HRC. Korpusy form rozdmuchowych mogą być wykonane ze stopu magnezowo-aluminiowego, co zapewnia doskonałą przewodność cieplną i mniejszą masę bezwładnościową głowicy obrotowej.
• ■Zoptymalizowana konstrukcja kanałów gorących i preform - Kolektor gorącokanałowy został zaprojektowany tak, aby zminimalizować odchylenia gramatury we wszystkich komorach i zmniejszyć różnice grubości ścianek w korpusie preformy. Konstrukcja trzpienia zapewnia równomierny dopływ powietrza, co przekłada się na równomierne rozprężanie i szybkie chłodzenie.
• ■Precyzyjne wymiary gwintu szyjki i uszczelki - Średnica wewnętrzna i zewnętrzna szyjki butelki, skok gwintu i geometria kołnierza są obrabiane maszynowo zgodnie z tolerancją rysunku. Współczynnik zgrzewania nakrętek wynosi 100% w próbkach produkcyjnych.
• ■Brak błysku na szyjce i podstawie - Geometria procesu IBM eliminuje wypływkę na linii podziału przy wlocie butelki oraz wypływkę po spawaniu u podstawy. Butelki wychodzą z EP135 bez konieczności przycinania na żadnym z końców.
• ■Wskaźniki spójności produktu - rozmiar, waga, położenie linii podziału i grubość ścianek są spójne we wszystkich komorach i partiach produkcyjnych, co umożliwia klientom z branży farmaceutycznej statystyczną walidację produkcji dla każdej partii bez konieczności przeprowadzania kontroli 100%.

Krok 1: Oblicz wagę preformy

Zmierz docelową masę butelki w gramach (łącznie z szyjką, korpusem i podstawą). Dodaj 2-5% dla uzyskania poduszeczki procesowej. Masa wtrysku EP135 wynosząca 650 g musi być równa lub większa niż (docelowa masa preformy x liczba gniazd). Na przykład: preforma o masie 5 g z 8 gniazdami wymaga masy wtrysku 40 g, co mieści się w zakresie 650 g.

Krok 2: Oblicz wymaganą liczbę gniazd

Docelowa wydajność (butelki/godzinę) podzielona przez (3600 sekund/czas cyklu w sekundach) daje wymaganą liczbę komór. Przy cyklu 4S i docelowej wydajności 10 000 butelek na godzinę: 10 000 / (3600 / 4) = minimum 12 komór. Sprawdź w powyższej tabeli komór, czy EP135 jest w stanie zapewnić taką wydajność przy danej objętości butelek.

Krok 3: Sprawdź dopasowanie płyty formy

Układ formy wtryskowej (rozstaw gniazd) musi mieścić się w maksymalnym rozmiarze płyty EP135, wynoszącym 1300 x 500 mm. Zastosowania z szerokimi butelkami (średnica powyżej 120 mm) lub wysokimi butelkami (wysokość powyżej 220 mm) przekraczają zakres formy EP135 i wymagają większego modelu. Przed określeniem liczby gniazd należy sprawdzić średnicę zewnętrzną i wysokość butelki.

Krok 4: Materiał i ciśnienie wtrysku

PP wymaga wyższego ciśnienia wtrysku i wyższej temperatury stopu niż LDPE. PC i PETG wymagają jeszcze wyższych temperatur cylindra i dłuższego czasu plastyfikacji. Ciśnienie układu hydraulicznego EP135 wynoszące 14 MPa i silnik o mocy 37+37 kW zapewniają siły wtrysku niezbędne dla PP i materiałów inżynieryjnych przy nominalnej masie wtrysku. Przed złożeniem zamówienia należy skonsultować się ze specjalistą ds. aplikacji EVER POWER w celu potwierdzenia specyfikacji żywicy.

Projektowanie i produkcja form

Inżynierowie EVER POWER opracowują zestawy form wtryskowych i rozdmuchowych na podstawie rysunków butelek klienta lub plików 3D. Wielogniazdowe formy gorącokanałowe ze stali S136 lub 4Cr13. Prototypowe formy jednogniazdowe do walidacji pojemników przed wdrożeniem oprzyrządowania do produkcji wielogniazdowej. Próby formy T0 przeprowadzane w fabryce przed wysyłką.

Integracja urządzeń pomocniczych

Linia EVER POWER pod klucz obejmuje: sprężarkę śrubową, zbiornik powietrza i osuszacz powietrza, regulator temperatury formy, przemysłową chłodziarkę, automatyczny podajnik, przenośnik taśmowy, system sitodruku i etykietowania, linię do mycia i suszenia oraz automatyczne maszyny napełniające i zamykające. Wszystkie urządzenia pomocnicze są precyzyjnie dobrane i wstępnie zintegrowane, aby sprostać wydajności EP135.

Systemy jakości downstream

Opcjonalnie dostępny jest system wizyjnej kontroli butelek (system wizyjny do wykrywania błysków, deformacji i zanieczyszczeń), automatyczny tester szczelności, automatyczna maszyna pakująca oraz podajnik kartonów. Dla linii farmaceutycznych, system do kontroli szczelności i wizyjnej 100% jest dostępny jako zintegrowane moduły dopasowane do prędkości wyjściowej przenośnika EP135.

GMP i konfiguracja pomieszczeń czystych

Dla klientów z branży farmaceutycznej wymagających produkcji na poziomie GMP, EVER POWER oferuje personalizację maszyn, obejmującą: smarowanie w zamkniętym układzie zapobiegające zanieczyszczeniu strefy produktu, obudowy bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej, obudowę maszyny z filtrem HEPA zapewniającą zgodność z wymaganiami pomieszczeń czystych klasy 100 000 oraz dokumentację techniczną dla protokołów kwalifikacji sprzętu (IQ/OQ/PQ).

Obróbka CNC krytycznych komponentów

Łoże maszyny, płyty mocujące i wszystkie precyzyjne powierzchnie są obrabiane CNC w pojedynczych mocowaniach, co gwarantuje dokładność geometryczną. Równoległość płyt jest weryfikowana pomiarem laserowym z dokładnością do 0,02 mm. Otwory w kolumnach są honowane do tolerancji H7, co zapewnia bezkolizyjne osadzenie łożysk.

Hartowanie indukcyjne prętów wiążących

Drążki reakcyjne poddawane są hartowaniu indukcyjnemu o wysokiej częstotliwości do twardości powierzchni 52-58 HRC, a następnie precyzyjnemu szlifowaniu. Ta obróbka powierzchni zapewnia odporność na zużycie w wyniku wielokrotnego ślizgowego styku płyt mocujących w milionach cykli, bez zatarć i korozji ciernej.

Czystość obwodu hydraulicznego

Wszystkie obwody hydrauliczne są płukane, poddawane próbie ciśnieniowej i weryfikowane pod kątem obecności cząstek stałych przed montażem. Czystość oleju hydraulicznego jest utrzymywana na poziomie co najmniej 17/15/12 zgodnie z normą ISO 4406. Wrażliwość na zanieczyszczenia zaworów proporcjonalnych i serwomechanizmów wymaga tego poziomu czystości, aby zapobiec zakleszczaniu się cewek zaworów i dryfowi sterowania.

72-godzinny test rozruchowy w fabryce

Każda maszyna EP135 przechodzi co najmniej 72-godzinny test ciągłej pracy pod obciążeniem w fabryce przed wysyłką. W tym czasie próbki wyjściowe są mierzone pod kątem spójności masy, jednorodności grubości ścianek i dokładności wymiarowej. Każdy parametr poza specyfikacją powoduje wstrzymanie i podjęcie działań korygujących przed dopuszczeniem maszyny do dostawy.

Zgodność z normami bezpieczeństwa CE

Maszyna EP135 posiada oznaczenie CE zgodnie z wymogami Dyrektywy Maszynowej UE. Funkcje bezpieczeństwa obejmują: blokowane drzwi bezpieczeństwa z odcięciem obwodu hydraulicznego, kurtynę świetlną w strefie dostępu operatora, zatrzymanie awaryjne na wszystkich stanowiskach operatora oraz sterowanie oburęczne do ręcznego ustawiania formy. Do każdej maszyny dołączona jest dokumentacja CE.

Instalacja i uruchomienie

Starsi inżynierowie EVER POWER odpowiadają za instalację, uruchomienie i testy odbiorcze. Inżynier pozostaje na miejscu do momentu osiągnięcia przez maszynę stabilnego stanu produkcyjnego, a wszyscy operatorzy zostaną przeszkoleni w zakresie obsługi maszyny, wymiany form i rutynowej konserwacji. Kryteria odbioru są uzgadniane przed wysyłką i dokumentowane w raporcie z uruchomienia.

Program konserwacji zapobiegawczej

EVER POWER oferuje usługę planowego przypominania o konserwacji dla wszystkich maszyn będących w eksploatacji. Kalendarz konserwacji obejmuje prace codzienne, tygodniowe, miesięczne i roczne. Proaktywna konserwacja zapobiega nieplanowanym awariom i zmniejsza potrzebę kosztownych dostaw części zamiennych w nagłych wypadkach. Klienci przestrzegający harmonogramu konserwacji zapobiegawczej konsekwentnie deklarują dostępność maszyn powyżej 95%.

Całodobowa infolinia serwisowa

Infolinia serwisowa EVER POWER jest dostępna 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. W przypadku pilnych awarii produkcyjnych prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy, a wykwalifikowany inżynier odpowie w ciągu 2 godzin, aby zdalnie zdiagnozować problem. Jeśli wymagany jest serwis na miejscu, EVER POWER wysyła technika z najkrótszym możliwym czasem reakcji dla Państwa lokalizacji.

Zapas części zamiennych

EVER POWER utrzymuje kompleksowy magazyn części zamiennych do wszystkich komponentów EP135, w tym uszczelnień hydraulicznych, wkładów zaworów proporcjonalnych, opasek grzewczych, czujników temperatury, pasków napędowych i podzespołów elektrycznych. Wysyłka części w ciągu 48 godzin w przypadku produktów dostępnych w magazynie jest możliwa na całym świecie. Kluczowe części szybko zużywające się są dostępne w lokalnych magazynach klientów, zgodnie z zaleceniami EVER POWER.

Programy szkoleń technicznych

Poza standardowym szkoleniem instalacyjnym, EVER POWER oferuje dedykowane moduły szkoleniowe: obsługa maszyn, optymalizacja procesu formowania, wymiana i konfiguracja form, konserwacja układów hydraulicznych oraz rozwiązywanie problemów procesowych dla określonych materiałów, takich jak PP, LDPE i PCTG. Szkolenie może odbyć się w fabryce EVER POWER lub w siedzibie klienta.