நிலையம் 1 - முன்வடிவ ஊசி

பிளாஸ்டிக் துகள்கள் பீப்பாயில் உருக்கப்பட்டு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தில் உட்செலுத்துக் குழிக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன. புட்டியின் கழுத்து மற்றும் திருகு வடிவவியல் ஆகியவை உட்செலுத்து அச்சில் துல்லியமாக உருவாக்கப்படுகின்றன. உட்செலுத்து அச்சு திறக்க, சூடான முன்வடிவத்தைத் தாங்கிய அச்சு, சுழலும் கோபுரத்தின் வழியாக நிலையம் 2-க்கு மாற்றப்படுகிறது.

நிலையம் 2 - ஊது அச்சு

அச்சுக் கோளத்திலிருந்து வரும் அழுத்தப்பட்ட காற்றால் சூடான முன்வடிவம் ஊதப்படுகிறது. புட்டியின் வடிவம் முழுவதுமாக ஊது அச்சுக் குழியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. காற்றானது, குளிர்விக்கப்பட்ட அச்சுச் சுவர்களுக்கு எதிராக முன்வடிவத்தை வெளிப்புறமாக ஊதுகிறது, மேலும் புட்டி அதன் இறுதிப் பரிமாணங்களை அடைகிறது. அச்சு திறக்கிறது, மேலும் சுழல் கோபுரம் நிலையம் 3-ஐ நோக்கி முன்னேறுகிறது.

நிலையம் 3 - வெளியேற்றுதல் மற்றும் கடத்துதல்

தயாரிக்கப்பட்டு, குளிர்விக்கப்பட்ட புட்டிகள் அச்சுகளிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு, வெளிச்செல்லும் கன்வேயரில் வெளியேற்றப்படுகின்றன. மூன்று நிலையங்களும் ஒரே நேரத்தில் செயல்படுவதால், இந்தச் சுழற்சி தொடர்ச்சியாக மீண்டும் மீண்டும் நிகழ்கிறது. இரண்டாம் நிலைச் செயல்பாடோ, ஃப்ளாஷ் நீக்கும் இயந்திரமோ, அல்லது புட்டிகளை மீண்டும் சூடாக்குவதோ தேவையில்லை - இந்த மூன்று செயல்பாடுகளும் ஒரே சுழற்சி நேரத்தைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன.

முழு ஐரோப்பிய பாணி எஃகு சட்டகம்

CNC-machined monolithic machine bed and platen mounts ensure parallelism between injection and blow clamping platens. Tie-bar surfaces are induction-hardened. The EP110 clamping force is 20-30% above equivalent-tonnage competitors due to the boosted pressurized clamping structure.

பைமெட்டாலிக் திருகு மற்றும் பீப்பாய்

The plasticizing unit uses a bimetallic-lined barrel and a hardened alloy screw rated for glass-fiber and mineral-filled compounds. The EP110 screw diameter of 65 mm at 22:1 L/D delivers thorough homogenization with a 540 g shot capacity, covering the full range of bottle weights for this tonnage class.

விகிதாசார வால்வு ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாடு

உட்செலுத்தல் அழுத்தம் மற்றும் ஊதுதல் அழுத்தம் ஆகிய இரண்டும் செர்வோ-விகிதாசார ஹைட்ராலிக் வால்வுகள் மூலம் ஒழுங்குபடுத்தப்படுகின்றன. இது, மெல்லிய சுவர்களுடைய முன்வடிவங்களுக்குப் பல-நிலை உட்செலுத்தல் விவரக்குறிப்பை (நிரப்பு வேகம், நிலைமாற்றம், பொதி அழுத்தம்) சாத்தியமாக்குகிறது. மேலும், ஒற்றை-நிலை ஊதுதல் வால்வு அமைப்புகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் ஆர வலைப்பின்னல் குறைபாடுகளை நீக்கும் துல்லியமான ஊதுதல் அழுத்த சரிவுக் கட்டுப்பாட்டையும் இது வழங்குகிறது.

பிஎல்சி தொடுதிரை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

The EP110 control panel runs a full-color PLC touch-screen with parameter recipe storage. All process variables - temperatures, pressures, velocities, timings - are set and monitored from a single screen. Alarm history, production counters and fault codes are logged and displayed in real time.

மேம்படுத்தப்பட்ட ஹாட் ரன்னர் அமைப்பு

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டின் ஹாட் ரன்னர் மேனிஃபோல்டானது, பூஜ்ஜிய டெட்-ஸோன் ஓட்டத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது அனைத்து குழிகளிலும் கிராம் எடை விலகல் குறைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 1 டிகிரி வரையிலான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுத் துல்லியம், வெப்பத்தால் எளிதில் பாதிப்படையக்கூடிய பொருட்கள் சிதைவடைவதைத் தடுக்கிறது. மேலும், ஒளிபுகும் கொள்கலன்களில் சீரான தெளிவுக்கு இது இன்றியமையாததாகும்.

சிறப்பு மையத் தண்டு வடிவமைப்பு

The mandrels (core rods) feature internal cooling channels that reduce core temperature between the injection and blow stations, accelerating the cooling phase. Fast-cycle mandrels enable the EP110 to achieve a 4 S dry cycle without sacrificing preform cooling uniformity or dimensional stability.

மருந்துத் தொழில்

• கண் சொட்டு மருந்து புட்டிகள் (LDPE, 5-30மிலி)
• வாய்வழி மாத்திரை மற்றும் காப்ஸ்யூல் புட்டிகள் (HDPE, 30-500மிலி)
• மூக்குத் தெளிப்பான் மற்றும் பம்ப் புட்டிகள் (PP)
• குழந்தைகள் திறக்க முடியாத மூடிகளுடன் கூடிய திரவ மருந்து பாட்டில்கள்
• தடுப்பூசி மற்றும் வினைப்பொருள் குப்பிகள் (LDPE, 1-20மிலி)
• GMP-தரமான அம்பர் மற்றும் வெள்ளை நிற HDPE மாத்திரை பாட்டில்கள்

அழகுசாதனப் பொருட்கள் தொழில்

• ரோல்-ஆன் டியோடரண்ட் அப்ளிகேட்டர் பாட்டில்கள் (PE, 50-100மிலி)
• மஸ்காரா குழாய்கள் மற்றும் குச்சி வடிவ பாட்டில்கள் (PP, 5-20மிலி)
• நகப்பூச்சு பாட்டில்கள் (PS, 10-30மிலி)
• லோஷன் மற்றும் சீரம் பம்ப் பாட்டில்கள் (PCTG, 30-200 மிலி)
• அகன்ற வாய் கொண்ட கிரீம் ஜாடிகள் (PP/PS)
• ஃபவுண்டேஷன் மற்றும் டோனர் பாட்டில்கள்

குழந்தை பொருட்கள் மற்றும் உணவு

• குழந்தை பால் புட்டிகள் (PP, PPSU, 150-300மிலி)
• குழந்தை ஃபார்முலா அள்ளும் பாட்டில்கள்
• தேன் மற்றும் பாகு கொள்கலன்கள் (LDPE)
• குறைந்த அளவு சிறப்பு பான கொள்கலன்கள்
• உண்ணக்கூடிய எண்ணெய் மாதிரி பாட்டில்கள்
• தயிர் மற்றும் பால் பொருட்கள் பேக்கேஜிங்

தினசரி இரசாயன மற்றும் தொழில்துறை

• ஷாம்பு மற்றும் கண்டிஷனர் பாட்டில்கள் (HDPE/PP)
• கை சுத்திகரிப்பான் மற்றும் லோஷன் வழங்கும் கருவிகள்
• வாகன திரவ மாதிரி பாட்டில்கள்
• விவசாய இரசாயன செறிவூட்டல் பாட்டில்கள்
• துப்புரவுப் பொருள் கொள்கலன்கள்
• துல்லியமான கழுத்துகளைக் கொண்ட தொழில்துறை வினைப்பொருள் பாட்டில்கள்

1. ஜீரோ ஃபிளாஷ் ஸ்கிராப்

IBM நிறுவனம் பிளாஷ் கழிவுகளையோ அல்லது பிஞ்ச்-லைன் கழிவுகளையோ உருவாக்குவதில்லை. EBM ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் 20-401 டன் பாட்டில் எடையை கழிவாக உருவாக்குகிறது. ஆண்டுக்கு 200 டன் PP உற்பத்தி செய்யும் நிலையில், கழிவுகள் இல்லாத IBM நிறுவனம் ஆண்டுதோறும் 40-80 டன் ரெசினைச் சேமிக்கிறது. ஒரு டன்னுக்கு 1,500 அமெரிக்க டாலர் என்ற கணக்கில், ஒரே ஒரு இயந்திரத்தின் மூலம் மட்டும் ஆண்டுக்கு 60,000-120,000 அமெரிக்க டாலர் மதிப்புள்ள மூலப்பொருட்கள் சேமிக்கப்படுகின்றன.

2. ஒளிர்வு நீக்கும் தொழிலாளர் இல்லை

EBM requires a secondary deflashing operation - either inline mechanical or manual - adding labor cost, a second machine footprint, and an additional quality failure point. IBM bottles from the EP110 come off the conveyor with zero post-processing required before filling or labeling, saving 1-3 operators per shift.

3. குறுகிய உலர்த்தும் சுழற்சி செயல்திறன்

The EP110 achieves a 4 S dry cycle. With 18 cavities at 60ml, annual output at 6,000 hours run time exceeds 97.0 million bottles. This throughput concentration into a single compact machine reduces total asset investment per unit of capacity versus multi-machine EBM lines at equivalent output.

4. விரைவான அச்சு மாற்றம்

The injection mold and blow mold on the EP110 can be changed in 2-4 hours by a trained two-person team. Recipe recall from the PLC removes setup time entirely for repeat jobs. Facilities running 8-15 SKUs on a single EP110 achieve mold changeover frequency of 2-4 per week with total changeover downtime below 10% of available production hours.

• ■செயல்திறன் மிக்க குழி மற்றும் கழுத்துத் தடுப்பு வடிவமைப்பு ஊசி அச்சு குழிகள் மற்றும் கழுத்துப் பகுதிகள் தனித்தனியாக சரிசெய்யக்கூடியவை, இது முழு அச்சுத் தொகுப்பையும் மாற்றாமல் முன்வடிவக் குழாய் உடலின் பரிமாணங்களை நுணுக்கமாக சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது. எண்ணெய் மற்றும் நீர் செல்லும் பாதைகள், நிலையான வெப்பநிலை விநியோகம் மற்றும் எளிதாகப் பிரித்தெடுப்பதற்காகவே பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
• ■பிரீமியம் எஃகு தரங்கள் ஊசி அச்சு அமைப்புகள் 4Cr13 துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உயர் வலிமை கொண்ட S136 கலப்பு எஃகைப் பயன்படுத்துகின்றன. S136 என்பது 52 HRC வரையிலான முழு கடினத்தன்மை கொண்ட, கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பும் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறனும் வாய்ந்த ஒரு எஃகு ஆகும். சிறந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன் மற்றும் சுழலும் சுழல் கலத்தில் குறைக்கப்பட்ட நிலைம நிறைக்காக, ஊது அச்சு அமைப்புகளை மெக்னீசியம்-அலுமினியக் கலவையில் தயாரிக்கலாம்.
• ■உகந்த வெப்ப ரன்னர் மற்றும் முன்வடிவ வடிவமைப்பு ஹாட் ரன்னர் மேனிஃபோல்டானது, அனைத்துக் குழிகளிலும் கிராம் எடை விலகலைக் குறைக்கவும், ப்ரீஃபார்ம் அமைப்பின் சுவர் தடிமன் மாறுபாட்டைக் குறைக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மேண்ட்ரல் வடிவமைப்பானது, சீரான காற்று விநியோகத்தை உறுதிசெய்து, நிலையான ஊதுதல் விரிவாக்கத்தையும் விரைவான குளிரூட்டலையும் வழங்குகிறது.
• ■துல்லியமான கழுத்து நூல் மற்றும் சீல் பரிமாணங்கள் பாட்டிலின் வாய் உள் மற்றும் வெளி விட்டங்கள், திருகு இடைவெளி மற்றும் விளிம்பு வடிவியல் ஆகியவை வரைபடத் துல்லியத்திற்கு ஏற்ப இயந்திரத்தால் செதுக்கப்படுகின்றன. உற்பத்தி செய்யப்படும் மாதிரிகள் அனைத்திலும் மூடியின் காற்றுப்புகாத் தன்மை விகிதம் 100% ஆகும்.
• ■கழுத்து மற்றும் அடிப்பகுதியில் ஒளிப்பிழம்பு இல்லை. - the IBM process geometry eliminates parting-line flash at the bottle mouth and pinch-weld flash at the base. Bottles exit the EP110 with no trimming required at either end.
• ■தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை அளவீடுகள் அளவு, எடை, பிரிப்புக் கோட்டின் நிலை மற்றும் சுவரின் தடிமன் ஆகியவை அனைத்துக் குழிகளிலும் மற்றும் உற்பத்தித் தொகுதிகளிலும் சீராக இருப்பதால், மருந்துத் துறை வாடிக்கையாளர்கள் 100% ஆய்வுக்கான கூடுதல் செலவின்றி, ஒவ்வொரு தொகுதிக்குமான புள்ளிவிவர அடிப்படையில் உற்பத்தியைச் சரிபார்க்க முடிகிறது.

படி 1: முன்வடிவத்தின் எடையைக் கணக்கிடுங்கள்

Take the target bottle weight in grams (including the neck, body and base). Add 2-5% for process cushion. The EP110 injection weight of 540 g must be equal to or greater than (target preform weight x number of cavities). For example: a 5g preform at 8 cavities requires 40g shot weight, well within the 540 g capacity.

படி 2: தேவையான பல் சொத்தை எண்ணிக்கையைக் கணக்கிடுங்கள்

Target output (bottles/hour) divided by (3600 seconds / cycle time in seconds) gives required cavities. At a 4 S cycle and 10,000 bottles per hour target: 10,000 / (3600 / 4) = 12 cavities minimum. Cross-check against the cavity table above to confirm the EP110 can deliver this at your bottle volume.

படி 3: அச்சுத் தட்டின் பொருத்தத்தைச் சரிபார்க்கவும்

The injection mould layout (cavity array footprint) must fit within the EP110 max platen size of 1100x460 mm. Wide-bottle (diameter greater than 120mm) or tall-bottle (height greater than 220mm) applications exceed the EP110 mould envelope and require a larger model. Confirm your bottle OD and height before specifying cavity count.

படி 4: மூலப்பொருள் மற்றும் உட்செலுத்தும் அழுத்தம்

PP requires higher injection pressure and melt temperature than LDPE. PC and PETG require even higher barrel temperatures and longer residence-time plasticization. The EP110 hydraulic system pressure of 14 MPa and motor of 22+22 KW supports the injection forces needed for PP and engineering grade materials at the rated injection weight. Confirm your resin specification with the EVER POWER application team before ordering.

அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி

எவர் பவர் பொறியாளர்கள், வாடிக்கையாளரின் பாட்டில் வரைபடங்கள் அல்லது 3D கோப்புகளிலிருந்து இன்ஜெக்ஷன் மற்றும் ப்ளோ மோல்ட் செட்களை உருவாக்குகின்றனர். S136 அல்லது 4Cr13 எஃகில் செய்யப்பட்ட பல-குழி ஹாட் ரன்னர் மோல்டுகள். அதிக-குழி உற்பத்தி கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, கொள்கலன் சரிபார்ப்புக்காக முன்மாதிரி ஒற்றை-குழி மோல்டுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. ஏற்றுமதிக்கு முன்பு, தொழிற்சாலையில் T0 மோல்ட் சோதனைகள் நடத்தப்படுகின்றன.

துணை உபகரண ஒருங்கிணைப்பு

The EVER POWER turnkey line includes: screw air compressor, air tank and air dryer, mold temperature controller, industrial chiller, auto loader, conveyor belt, screen printing and labeling system, washing and drying line, and automatic filling and capping machines. All auxiliary equipment is specified and pre-integrated to match the EP110 output rate.

கீழ்நிலை தர அமைப்புகள்

Optional inline bottle visual inspection machine (machine vision system for flash, deformation and contamination detection), automatic leak tester, automatic packing machine, and carton erector. For pharmaceutical lines, 100% inline leak testing and vision inspection are available as integrated modules matched to the EP110 conveyor output speed.

ஜிஎம்பி மற்றும் க்ளீன்ரூம் கட்டமைப்பு

GMP-தர உற்பத்தி தேவைப்படும் மருந்துத் துறை வாடிக்கையாளர்களுக்காக, எவர் பவர் நிறுவனம் பின்வரும் இயந்திரத் தனிப்பயனாக்கங்களை வழங்குகிறது: உற்பத்திப் பகுதி மாசுபடுவதைத் தடுப்பதற்கான மூடிய-அமைப்பு உயவு, துருப்பிடிக்காத எஃகு பாதுகாப்பு உறைகள், வகுப்பு 100,000 தூய்மை அறை இணக்கத்தன்மைக்கான HEPA-வடிகட்டப்பட்ட இயந்திர உறை, மற்றும் உபகரணத் தகுதிப்படுத்தல் (IQ/OQ/PQ) நெறிமுறைகளுக்கான ஆவண ஆதரவு.

முக்கியமான பாகங்களின் CNC இயந்திர வேலைப்பாடு

வடிவியல் துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிப்பதற்காக, இயந்திரப் படுக்கை, இறுக்கும் தட்டுகள் மற்றும் அனைத்து துல்லியமான மேற்பரப்புகளும் ஒரே அமைப்பில் CNC இயந்திரம் மூலம் செதுக்கப்படுகின்றன. தட்டின் இணைகோட்டுத்தன்மை 0.02 மிமீ துல்லியத்திற்கு லேசர் அளவீடு மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. தாங்கியில் குறுக்கீடு இல்லாத பொருத்தத்திற்காக, இணைப்புப் பட்டைத் துளைகள் H7 சகிப்புத்தன்மைக்கு மெருகூட்டப்படுகின்றன.

டை-பார் தூண்டல் கடினப்படுத்துதல்

இணைப்புக் கம்பிகள், 52-58 HRC மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மைக்கு உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் கடினப்படுத்தலுக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, அதனைத் தொடர்ந்து துல்லியமாக அரைக்கப்படுகின்றன. இந்த மேற்பரப்புச் செயலாக்கம், மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளுக்கு மேல் இறுக்கும் தகடுகளின் தொடர்ச்சியான நழுவும் உராய்வினால் ஏற்படும் தேய்மானத்தைத் தாங்கும் திறனை, உராய்வு அல்லது தேய்மானம் ஏற்படாமல் வழங்குகிறது.

ஹைட்ராலிக் சுற்று தூய்மை

அனைத்து ஹைட்ராலிக் சுற்றுகளும் பொருத்துவதற்கு முன்பு சுத்தப்படுத்தப்பட்டு, அழுத்தப் பரிசோதனை செய்யப்பட்டு, துகள் எண்ணிக்கை சரிபார்க்கப்படுகின்றன. ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் தூய்மை குறைந்தபட்சம் ISO 4406 வகுப்பு 17/15/12 அளவில் பராமரிக்கப்படுகிறது. வால்வு ஸ்பூல் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கவும், நகர்வைக் கட்டுப்படுத்தவும், விகிதாசார மற்றும் செர்வோ வால்வுகளின் மாசுபடும் உணர்திறனுக்கு இந்த அளவிலான தூய்மை அவசியமாகிறது.

72 மணி நேர தொழிற்சாலை இயக்கி சோதனை

Every EP110 undergoes a minimum 72-hour continuous loaded run test at the factory before shipment. During this period, production output samples are measured for weight consistency, wall thickness uniformity, and dimensional accuracy. Any parameter outside specification triggers a hold and corrective action before the machine is cleared for delivery.

CE பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்

The EP110 is CE-marked in compliance with EU Machinery Directive requirements. Safety features include: interlocked safety doors with hydraulic circuit interrupt, light curtain protection at the operator access zone, emergency stop at all operator positions, and two-hand operator control for manual mold setting. CE documentation is provided with every machine.

நிறுவுதல் மற்றும் செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவருதல்

எவர் பவர் நிறுவனத்தின் மூத்த பொறியாளர்கள், இயந்திரத்தை நிறுவுதல், செயல்பாட்டிற்குக் கொண்டுவருதல் மற்றும் ஏற்புச் சோதனைகளுக்குப் பொறுப்பானவர்கள். இயந்திரம் நிலையான உற்பத்தி நிலையை அடையும் வரை பொறியாளர் பணியிடத்திலேயே இருப்பார். மேலும், அனைத்து இயக்குபவர்களுக்கும் இயந்திரச் செயல்பாடு, அச்சு மாற்றம் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு ஆகியவற்றில் பயிற்சி அளிக்கப்படும். ஏற்பு அளவுகோல்கள், ஏற்றுமதிக்கு முன்பே ஒப்புக்கொள்ளப்பட்டு, செயல்பாட்டிற்குக் கொண்டுவரும் அறிக்கையில் ஆவணப்படுத்தப்படுகின்றன.

தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டம்

எவர் பவர், பயன்பாட்டில் உள்ள அனைத்து இயந்திரங்களுக்கும் திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு நினைவூட்டல் சேவையை வழங்குகிறது. இந்தப் பராமரிப்பு நாட்காட்டி, தினசரி, வாராந்திர, மாதாந்திர மற்றும் வருடாந்திரப் பணிகளை உள்ளடக்கியுள்ளது. முன்கூட்டியே செய்யப்படும் பராமரிப்பு, திட்டமிடப்படாத பழுதுகளைத் தடுப்பதோடு, அதிக செலவுள்ள அவசர உதிரிபாக விநியோகத் தேவையையும் குறைக்கிறது. தடுப்புப் பராமரிப்பு அட்டவணையைப் பின்பற்றும் வாடிக்கையாளர்கள், இயந்திரத்தின் பயன்பாட்டு நேரம் 95%-க்கு மேல் இருப்பதாகத் தொடர்ந்து தெரிவிக்கின்றனர்.

24x7 சேவை ஹாட்லைன்

எவர் பவர் சேவை உதவி எண், வாரத்தில் 7 நாட்களும், 24 மணி நேரமும் செயல்படும். அவசர உற்பத்திப் பழுதுகளுக்கு, சேவை எண்ணிற்கு அழைக்கவும் அல்லது குறுஞ்செய்தி அனுப்பவும். தகுதிவாய்ந்த பொறியாளர் ஒருவர் 2 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளித்து, தொலைவிலிருந்து சிக்கலைக் கண்டறிவார். உங்கள் இடத்திற்கே வந்து சேவை தேவைப்பட்டால், எவர் பவர் உங்கள் இருப்பிடத்திற்கு ஏற்ற குறைந்தபட்ச பதிலளிப்பு நேரத்துடன் ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநரை அனுப்பும்.

உதிரி பாகங்களின் இருப்பு

EVER POWER maintains a comprehensive spare parts inventory for all EP110 components including hydraulic seals, proportional valve cartridges, heating bands, temperature sensors, drive belts and electrical components. Parts can be shipped globally within 48 hours for items in stock. Critical fast-wear items are available for customer-held local inventory based on EVER POWER recommendations.

தொழில்நுட்பப் பயிற்சித் திட்டங்கள்

வழக்கமான நிறுவல் பயிற்சிக்கு அப்பால், எவர் பவர் நிறுவனம் இயந்திர இயக்கம், அச்சு செயல்முறை மேம்படுத்தல், அச்சு மாற்றம் மற்றும் அமைத்தல், ஹைட்ராலிக் அமைப்பு பராமரிப்பு, மற்றும் PP, LDPE, PCTG போன்ற குறிப்பிட்ட பொருட்களுக்கான செயல்முறைப் பழுதுநீக்கம் போன்ற பிரத்யேகப் பயிற்சித் தொகுதிகளை வழங்குகிறது. இந்தப் பயிற்சியை எவர் பவர் தொழிற்சாலையிலோ அல்லது வாடிக்கையாளரின் இடத்திலோ நடத்தலாம்.